CNC -työstökoneen pyörimiskoordinaatin tarkkuuden mittaus voidaan suorittaa käyttämällä monikulmaista prismaa yhdistettynä laserinterferometriin, kun pyörimiskoordinaattia voidaan kääntää 360 °. Kun pyörimiskoordinaattia ei voi kääntää 360 °, kallistusmittari tai pyöreä ritilä (tai kulma -anturi) ja tee sitten tarvittavat säädöt ja ohjausparametrien kompensointi vastaavaan voimansiirtojärjestelmään, laakerin tukijärjestelmään jne. Ihanteellisen voimansiirron saavuttamiseksi tarkkuus. CNC -työstökoneiden pyörimiskoordinaattien tarkkuuden arviointi on yleensä jaettu paikannustarkkuuteen, toistuvaan paikannustarkkuuteen ja käänteisvirheeseen. CNC-työstökoneiden suljetun silmukan lähetyksen periaatteen analyysistä johtuen pääasialliset virheiden syyt ovat suljetun silmukan (tai kulma-anturin) takaisinkytkennän tarkkuus, siirtojärjestelmän indeksointitarkkuus, voimansiirto, pyörivän akselin vastaavuus, tukilaakeri ja Tulos tekijöiden yhteisvaikutuksesta, kuten pyörivien osien säteittäinen kuluminen ja pyörimiskeskus (etäisyys pyörivän koordinaatin karan päätypinta).
Niistä takaisinkytkentäkomponenttien, voimansiirtoparien ja tukilaakereiden virhetekijät voidaan ratkaista tehokkaasti valitsemalla komponentteja, joilla on korkeampi tarkkuus. Pyörivien osien säteittäiset ulosvirtausvirheet voidaan taata tiukemmilla mekaanisilla valmistusprosesseilla. Nämä virhetekijät voivat luottaa vain siihen, että työstökoneiden valmistajat voivat tehokkaasti välttää vastaavan tuotantokustannusten nousun.
Kiertoakselin sovitusvirhe on ratkaistava sopivammalla sovitustoleranssilla ja asianmukaisella laakerin esikiristyksellä, mutta liiallinen kiristys ja liian suuri esikiristys aiheuttavat lisätehon menetyksen pyörimisliikkeessä ja tekevät työstökoneen pyörimisakselista aloittaa ilman kuormaa. Lisääntynyt vääntömomentti vaikuttaa konetyökalun dynaamiseen suorituskykyyn. Jotta CNC -työstökoneen pyöriville koordinaateille saadaan hyvä käyntitila, on suoritettava riittävä testitarkistus, jotta saadaan sopiva sovitustarkkuus ja sopiva laakerin esijännitys pyörivälle tukiakselille. Pyörimiskeskuksen virheellisen mittauksen aiheuttama viiden akselin kytkentävirhe on liian suuri. Pyörimiskeskuksen arvo voidaan korjata ja viiden akselin kytkentätarkkuustesti ja todentaminen voidaan toistaa tarkan pyörimiskeskuksen saamiseksi. CNC -työstökoneen pyörivän koordinaatin liikevirhe johtuu voimansiirtolinkistä. Tärkeimmät tekijät ovat voimansiirtojärjestelmän epätasaisuus ja epätarkka paikannus, ja liiallinen välys johtaa alhaiseen toistotiedon paikannustarkkuuteen ja suureen peruutusvirheeseen. Voimansiirron indeksointitarkkuus voidaan varmistaa parantamalla asiaankuuluvien voimansiirtoelementtien tarkkuutta; välys on säädettävä asianmukaisen mekaanisen rakenteen mukaan.
Yhteenvetona voidaan todeta, että risteytettyjen rullalaakereiden sarja kestää aksiaalisia, säteittäisiä ja kaatumismomenttikuormituksia asianmukaisella esikuormituksella, mikä vähentää tukilaakerin virhetekijää. Koska CNC -työstökoneita on käytetty viime vuosina laajalti, on yleisesti tunnustettu indeksointimekanismin ylivoima, joka käyttää yhtä poikkirullalaakerisarjaa tukilaakereina.
Ristikkäiset lieriömäiset rullalaakeritkutsutaan myös ristikkäisiksi rullalaakereiksi. Valssauselementit ovat yleensä lieriömäisiä teloja tai kartiomaisia rullia, jotka on järjestetty ristiin yhdellä kilparadalla. Rullat on erotettu häkeillä tai välikappaleilla. Siinä on suuri pyöritystarkkuus, suuri kantavuus, pieni koko, suuri pyörimisnopeus ja jäykkyys, ja sillä on laaja käyttöalue. Soveltuu teollisuusrobottiliitoksille, CNC -levysoittimille, DD -moottoreille, lääketieteellisille laitteille ja muille aloille.
Rakenteen kannaltaristikkäisten rullalaakereiden rakenne on paljon yksinkertaisempi kuin perinteisten laakereiden. Yhdellä rivillä poikittain järjestettyjä lieriömäisiä vierintäelementtejä voidaan saavuttaa huomattava aksiaalinen ja säteittäinen kantavuus ja kaatumismomentti. Rakenne on suhteellisen yksinkertainen. Perinteiset laakerit on järjestettävä peräkkäin useiden laakerisarjojen kautta saman vaikutuksen aikaansaamiseksi, mikä tuo suurta mukavuutta suunnittelun, kokoonpanon ja asennuksen kannalta. Perinteisiin laakereihin verrattuna laitteiden tila on paljon pienempi ja kokoamisvaikeudet vähenevät huomattavasti.
Asennuksen kannalta, ristikkäisten rullalaakereiden asennus on helpompaa ja mekanismin suunnittelu on yleensä yksinkertaisempaa. Ristirullalaakerit RU -sarja, XU -sarja ja XSU -sarjan rullalaakerit ovat lisänneet asennusreikiä, mikä helpottaa niiden asennusta ja käyttöä. Yksinkertaistanut suuresti levysoittimen rakennetta ja optimoinut sen suorituskyvyn.
Mitä tulee huoltoon,ristikkäisen rullalaakerin ulkorengas on varustettu voiteluaukoilla ja öljyurilla, mikä on kätevää voiteluun. Se käyttää litiumpohjaista ääripainerasvaa eikä vaadi usein rasvanvaihtoa. Se on sarja takuita laakerin vakaudelle ja käyttöiälle. ; Jos kääntöpöydän nopeuden on oltava suuri, se voidaan myös suunnitella kiertävään öljyn voiteluun, mikä voi tehokkaasti estää voiteluöljyn vanhenemisen laakerin kuumenemisen vuoksi ja poistaa tehokkaasti kitkan kulutusjätteet. pariksi samalla kun se purkaa enemmän lämpöä. Kierrätys ja voi varmistaa laakerin toiminnan alhaisemmassa lämpötilassa, mikä on hyödyllistä viivyttää laakerin kitkaa ja kulumista ja pidentää laakerin käyttöikää.
Yhteenvetona voidaan todeta, että TEDINin rullalaakerit sopivat tarkkoihin CNC-levysoittimiin, indeksointilevyihin, työkalulehtien ATC-laitteisiin, moniakselisiin levysoittimiin, moniasemaisten levysoittimien, automaattisten linjalevyjen, hiomakoneiden ja kiillotuskoneiden levysoittimiin, lääketieteellisiin levysoittimiin, sovelluksiin eri aloilla kuten mittauslaitteiden levysoitin.
TarkistaTuoteopasvalitaksesi koneellesi sopivat laakerit.
Tarkista lisää tyyppejäRistikkäiset rullalaakerit!
Sähköposti:sales@tedin-bearing.com